自动喷涂设备，又称喷涂机器人、自动喷涂设备，是以智能化操作代替传统人工劳动，能全自动覆盖金属或非金属表面的带有保护层或装饰层的专业设备。

　　1.许多涂装设备需要耐溶剂性。

　　2.设备的很多关键部位都需要进行阻燃防爆处理。

　　3.是涂装工艺要求比较精细，对设备精度要求比较高。

　　4.喷漆设备更容易规划流水线生产模式，节省人力。

　　喷漆设备工艺的具体流程有哪些?

　　1.喷漆设备的表面预处理，主要是脱脂、除锈、染色，方法与液体漆预处理相同。

　　2.刮腻子，根据工件的缺陷程度，涂上导电腻子，干燥后用砂纸打磨光滑。

　　3.做好防护工作，如果工件的某些部分不需要涂装，可以在预热前用保护胶覆盖，避免喷漆。

　　4.预热，一般不需要预热。如果需要更厚的涂层，可以将工件预热到合适的温度，这样可以增加涂层厚度。

　　5.喷洒，高压静电场作用下，喷粉枪与负极相连，工件接地(正极)形成回路。粉末由喷枪喷出的压缩空气喷出，即带负电，根据相反吸引原理喷在工件上固化。

　　6.将喷漆设备喷涂好的工件送到一定温度的干燥室中加热干燥，使粉末固化。

　　7.除尘和清洁，涂层固化后，去除保护层并磨平毛刺。

　　8.抛光，用砂纸打磨需要喷涂中间漆的旧漆，以及干燥的中间漆。

　　9.检查喷漆设备涂层，检查工件涂层。有无漏喷、碰伤、针泡等缺陷。应返工并再次喷涂。

　　10.缺陷处理，对检测出有漏喷、针孔、凸起、气泡等缺陷的工件进行修复或重新喷涂，直至无明显异常。